Основные направления применения:

3-х осевая обработка:

• Фрезерование поверхностей, контуров, пазов и уступов
• Обработка круговых и прямоугольных карманов
• Создание деталей со сложной геометрией
• Сверление и развертывание отверстий
• Нарезание внутренней и наружной резьбы
• Контроль геометрии деталей с помощью триггерных датчиков

 4-х осевая обработка:

• Изготовление деталей, требующих обработки с нескольких сторон за одну установку
• Обработка спиральных и сложных поверхностей
• Производство деталей типа шнеков и других элементов с непрерывной обработкой до 4-х осей одновременно

Преимущества фрезерных работ на станках с ЧПУ:

• Высокая точность: минимальные отклонения от заданных параметров
• Универсальность: возможность обработки деталей любой сложности
• Эффективность: сокращение времени производства за счет многоосевой обработки
• Повторяемость: идеальная точность при серийном производстве
• Широкий спектр материалов: работа с металлами, пластиками и композитами

Технические возможности:

• Максимальные размеры обработки:

• Длина: до 1180 мм (максимальная длина заготовки — 1500 мм)
• Ширина: до 658 мм (максимальная ширина заготовки — 750 мм)

4-х осевая обработка:

• Максимальный диаметр вала, проходящего через шпиндель: 70 мм (h14)
• Максимальный диаметр обработки в стандартном исполнении: 300 мм

Примеры применения:

• Изготовление деталей для машиностроения и авиационной промышленности
• Производство пресс-форм и штампов
• Обработка корпусных деталей и сложных конструкций
• Создание шнеков, валов и других элементов со спиральной геометрией

Почему выбирают нас?

• Современный парк фрезерных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ
• Высококвалифицированные специалисты с опытом работы
• Индивидуальный подход к каждому заказу
• Строгое соблюдение сроков и требований заказчика
• Конкурентные цены и гарантия качества